概述

本系列阀门安装于各处污煤气、洁净煤气管路中作闭路设备，主要用于冶金、制焦、煤气、化工等企业煤气管线的启闭控制。

    闸阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质；闸阀适用的压力、温度及口径范围很大，

尤其适用于中、大口径的管道。

    明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降，阀杆上的传动螺纹在阀体外部，因此，可根据阀杆的运动方向和位置

直观地判断闸板启闭和位置，而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。

     楔式双闸板对密封面楔角的加工精度要求较低，容易密封，温度变化不易造成卡住和擦伤，密封面磨损后维修方便，但结构较复杂、零件较多，阀门的体形及重量较大。

特点

1、密封面加工采用研磨工艺，密封性能可靠；阀体底部设有排渣孔，便于排除污垢。

     2、流体阻力小。闸阀阀体内部介质通道是直通的, 介质流经闸阀时不改变其流动方向, 因而流动阻力较小。

     3、启闭较省力。启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直。与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。

      4、介质流动方向一般不受限制。介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。便于安装，适用于介质的流动方向可能改变的管路中。

主要零部件材料

主要采用标准：GB12232-89  GB13927-89

主要技术参数：

主要连接尺寸：

安装技术要求：

1、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等），均应按产品使用说明书的规定安装，三相电动装置调试安装接线后必须先按关闭按扭(如阀门为开启状态即接线错误，如关闭按扭正常跳停即接线正确)，检测是否接线正确，方可正常操作使用。

 2、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

3、带有旁通阀的闸阀，可平衡进出口的压差及减小开启力，因而在开启前，应先打开旁通阀。

 4、安装前，对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

  5、上下游侧管道管口露口混凝土墙面的长度，不小于300mm。

 6、阀门安装时在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。

  7、安装其准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀门的水平度和垂直度偏差小于0.5/1000，无特殊要求，闸阀必须垂直安装使用。

   8、底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%，严禁悬空安装使用。

    9、阀门的安装时，需配置管道伸缩装置，使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不先将两端法兰固定，再将阀门靠对称均匀受力收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4螺距，严禁无伸缩装置强拉法兰产生断裂，严禁按顺序拧紧螺栓产生强剪撕裂，严禁先上法兰片后焊接产生冷缩拉裂。

10、为便于检修时阀门向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔留有足够的间隙，基值不小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。

   11、检查阀各部分螺钉（栓）是否拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不防碍阀杆运动。

 12、阀门电（手）动传动装置进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。

检查与验收：

1、压力试验和验收执行：GB/T13927-92标准。

    2、所有电力驱动的阀门及其驱动装置都测试，阀门在全开和全闭位置的启闭操作中运行平稳，无故障。

    3、提供所有主要阀门元件包括阀体，阀门，轴和阀座等材料的测试报告。在项目检验员在场时进行阀门总装后的静水压测试，并符合国家有关标准标准规范。

    4、阀座泄漏测试压力就为阀门额定压力，隔离阀门在两个方向测试，泄漏量不超过标准规范的有关规定或不超过与业主代表商定的值。

    5、手动操作的阀门转向准确，阀板上升与下降灵活，无卡阻现象。

    6、手动操作的阀门上下限位位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。

    7、电动操作的阀门其传动装置的输出轴与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，

无卡阻现象发生。

    8、电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机升温在允许范围内。

    9、电动装置带动阀板升降位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。

    10、通水后，检验阀门连接法兰处无渗漏现象发生。